热电偶检定时忽略的问题及补救方法

一般检定人员在检定热电偶的过程中，由于接线端不稳定、热电偶短路、束从几何中心脱落等常见问题测定的数据不准确时，可以很容易地发现可以很容易地应对，但忘记了即使对检查结果产生影响也容易被忽视的问题 另一方面，热电偶的长度“功用廉金属热电偶”检定规程明确规定了热电偶的长度在750mm以上。 规定热电偶的长度是因为考虑到热电偶离开测温区域后有足够宽的温度梯度区域。 热电偶的热电动势也在该区域产生，为了有效地阻止热电偶的热端(测量端)的热传导至冷端(终端)，z的基本方法是热电偶的冷端与热端足够远。 一般来说，热电偶长度不足引起的误差为负，校正值为正。 长度越短误差越大，因此在装炉检定之前需要决定热电偶的长度。 二、热电偶丝细而柔软，易变形。 当热电偶线材因线材折叠、扭曲等塑性变形而产生应力时，热电偶线材的热电特性会发生变化，变形热电偶测量结果的准确性会受到影响。 因此，检定前必须使热电偶导线笔直。 三、热电偶芯线被污染的热电偶芯线被污染，再被氧化的话，热电偶芯线的表面不明亮，变暗变黑。 此时热电极的热电特性极不稳定，测量数据准确性差，清洗受污染电极，去除污染层。 四是响应时间的影响接触法测温的基本原理是测温元件与被测量者达到热平衡。 因此，测温时需要保持一定的时间，使两者达到热平衡。 保持时间的长度与测温元件的热响应时间有关。 热响应时间主要根据传感器的结构和测量条件而有很大差异。 因此，在日常检定过程中，必须根据不同类型的热电偶选择适当的升温速度、热平衡时间。 五、绝缘电阻的影响热电偶为高温，其绝缘电阻随温度升高而急剧下降，因此产生漏电流，该电流通过绝缘电阻下降的绝缘物流进入仪表，仪表指示不稳定，或产生测量误差。 因此，在热电偶进炉前不忽视其绝缘电阻的测定，仅在满足检定规程的要求的情况下进行温度容许差检定。

扩展读数:温度计