耐磨热电偶的使用方法介绍

耐磨热电偶采用特殊材质的耐热材质和耐磨合金材质作为测温外套管和耐磨头，根据被测温度选择的耐磨保护管材质也不同，采用凸缘连接或螺纹连接方式，可长期在0-1400度的范围内进行温度测量，冶金、化工、水泥厂、发电厂、流化床锅炉行业采用高温

耐磨热电偶的使用方法介绍:

化学床燃烧锅炉的发明追求不进行外部排放控制而抑制污染物排放的燃烧过程。 耐磨热电偶这一技术，有时无法将燃料的燃烧温度控制在700~950°c的高温，大大低于形成不希望的氧化氮的界限值。 约1380°C-2500°C )，氮原子和氧原子在燃烧的空气中化合，形成氧化氮污染物。 流化床的混合动作是使吸收烟和硫的化学制品，例如石灰石和白云石接触。 煤炭中硫污染物的95%以上通过锅炉内的吸附剂获得流化床燃烧锅炉，主要是因为技术燃料的柔软性、从煤到城市废弃物的可燃物质可以作为燃料利用，而且不需要附加高成本的控制装置就能达到二氧化硫和氧化氮的排放标准。

在这种应用的情况下，需要测量温度跟踪分馏点，控制燃烧室的温度曲线。 典型的PFBC工艺所具有的温度测量点为6~20点，但zui的最终数量依赖于燃烧室的高度。 在这种特殊应用中，有三个燃烧单元，每个燃烧单元有六个温度测量点。

由于PFBC工艺的重启需要很多时间，因此能够进行*的温度测量非常重要。 此外，如果温度未知，非计划的高成本流程将会下降。 PFBC工艺为燃烧效率和排放控制提供了灵活、经济的方法，同时对温度的测量提出了特殊挑战。 结合以下苛刻的运行条件，要求可*、耐磨损性的温度测量解决方案非常困难。