为什么要验证热电偶,如何验证?
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安徽集团专业生产热电偶,出厂时要严格检验取得出厂资格,使用时也要定期检验热电偶。 这是因为在使用中热电偶的热端被氧化、腐蚀,其材料在高温下再结晶,热电特性发生变化,在测定中产生误差。 因此,为了使温度测量满足一定的温度,必须定期检查热电偶来决定误差的大小。 其误差超过规定范围时,更换热电偶或者切断原来的热端,重新焊接并通过清洗检查后使用。
那个热电偶是怎样被验证的呢?
提案:一般测定温度超过300℃的热电偶,其检测原理和检测装置主要由管式电炉、冰点下槽、切换开关、电位差计和标准热电偶等组成。 管式电炉由缠绕在一根陶瓷管上的电阻线加热,管的内径为50~60mm,管的长度为600~l000mm。 要求管内温度场稳定,zui有l00mm左右的恒温区。 读取时恒温区的温度变化不得超过每分钟0.2℃。 通过调整自耦变压器改变电压来改变检查点温度。 现在,晶闸管和自动调温装置量也经常被使用,控制着检查温度点。 电位差计的温度等级不得低于0. 05级。
在校正时,将被校正热电偶和s标度编号标准热电偶(其温度等级由被校正热电偶的要求决定)的热端放入管式电炉恒温区域内测量温度,比较两者的测量结果。 被校热电偶被束缚在标准热电偶的热端,插入管式电炉的恒温区域。 检查k指数号、e指数号的热电偶时盖上石英套管,然后用镍丝与被校正热电偶连接,插入管式电炉内的恒温区域。 为了使被校正热电偶和标准热电偶的热端达到相同的温度,zui可以将这两个热电偶的热端放入金属镍块的两个孔中,将镍块放入炉中恒温区。 把热电偶放进炉子后,炉口被石棉绳堵住了。 热电偶插入炉中的深度一般为300mm,长度较短的热电偶的插入深度可以适当减小,但不能小于150mm。 将热电偶的冷端置于冰点以下,保持O℃。 用自耦变压器调节炉温,当炉温达到检测温度点±时,在10℃的范围内,且每分钟的温度变化不超过0.2℃时,用电位差计测量热电偶的热电动势。 在各检查温度点,标准热电偶和被检查热电偶的热电动势的读取顺序为标准→ 学校1→ … … → 学校n→ 被校&RRRRRR; … … → 学校1→ 标准情况下,读取值必须大于或等于4次。 然后,求出电动势读取值的平均值,调查记分表。 zui后,通过比较求出了被校正热电偶在各检查温度点的温度误差。 计算时标准热电偶的热电动势误差也要列入讣告。 例如,如果在600℃附近验证热电偶,则标准热电偶热电动势的平均值为5. 252mV,在标准热电偶证书中,热端为600℃、冷端为0℃时的热电动势为5.242mV,与此相对,在索引表中,热端为600℃、冷端为0℃时的热电动势为5.239mV 首先,可知计算出标准热电偶在600℃下电动势误差&Delta的E=5.242-5.239=0.003mV,标准热电偶的电动势值相对于标尺值高,因此从标准热电偶的读取值的平均值减去该电动势误差时,为5.252-0.003=5.249mV 并且,从尺度表中检测出与5.249mV对应的温度为601℃,该温度为标准热电偶和被校正热电偶的真实温度。 使用被校正热电偶的热电动势的平均值,从标尺表中检测对应的温度,与601℃相比,可以得到601℃下的被校正热电偶的温度误差。 其他点的检查也按照上述步骤进行,求出热电偶各检查温度点的温度误差。 检查的结果,误差超过允许误差范围时,不能使用该热电偶。