为了防止温度传感器产生误差

安装温度传感器使用时，为了保证zui的测量效果，请注意以下几点

1 .设置错误引起的误差

例如，热电偶的安装位置和插入深度不能反映炉膛的真实温度等，换句话说，热电偶不能安装在离门和加热太近的地方。 由于插入深度必须是保护管直径的至少8~10倍，在热电偶的保护套与壁之间未填充绝热物质，因此热电偶保护管与炉壁孔之间的间隙被耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞，冷热空气对流而影响测温准确性，热电偶的冷端过于接近炉体，温度降低 由于热电偶的安装必须尽量避免强磁场和强电场，因此请将热电偶和动力电缆设置在同一管道内，以免干扰进入。热电偶无法设置在被测量介质流动较少的区域，用热电偶测量管道内的气体温度时，请将热电偶设置在流速方向上的相反方向

2 .绝缘老化引起的误差

如果热电偶绝缘，则保护管和导线板的污垢和盐渣过多，热电偶的极间和炉壁间的绝缘变差，在高温下变得更加严重，不仅导入热电势的损失，还导入干扰，因此误差可能达到100度。

3 .导入热惰性的误差

由于热电偶的热惰性导致仪表的指示值延迟到被测定温度的变化，因此这种影响在进行快速测定时特别明显。 尽量采用热电极细、保护管直径小的热电偶。 如果允许测温环境，也可以拆下保护管。 由于存在测量延迟，热电偶检测出的温度变动的振幅比炉温变动的振幅小。 测量滞后越大，热电偶的波动振幅越小，与实际炉温的差也越大。 用时间常数大的热电偶测温或控制温度时，仪表显示的温度变动小，但实际炉子的温度变动可能大。 为了准确测量温度，请选择时间常数小的热电偶。 时间常数与传热系数成反比，与热电偶的热端直径、材料密度和比热成正比，为了减小时间常数，除了增加传热系数以外，zui尽量减小热端的尺寸是有效的。 使用通常采用热传导性良好的材料，管壁薄，内径小的保护套管。 在较精密的温度测量中，使用的是没有保护套的裸线热电偶，但热电偶容易破损，请立即进行校正更换。

4 .热阻误差

高温时，保护管上附着石灰，灰尘附着后，热阻增加，热传导受到阻碍，此时温度显示值低于被测温度的真值。 因此，请保持热电偶保护管的外部清洁，减小误差。