金湖中鼎介绍了引起热电偶误差的三个原因

导致热电偶误差的三个原因:

1插入深度的影响(1)测温点的选择热电偶的安装位置，即测温点的选择是zui的重要性。 测温点的位置在生产过程中必须是典型的、非典型的，否则会丧失测量和控制的意义。 (2)插入深度热电偶插入被测量场所后，沿传感器的长度方向产生热流。 环境温度低的话会有热损失。 热电偶与被测量对象的温度不一致，产生测温误差。 也就是说，热传导引起的误差与插入深度有关。 插入深度与保护管的材质有关。 金属保护管热传导性好，其插入深度必须深(直径约15) 20倍)，陶瓷材料绝热性能好，可以插入浅(直径约10-15倍)。 关于工程的测温，其插入深度也与测量对象静止或流动等状态有关。 例如，流动的液体和高速气流的温度的测定不受上述限制。 插入深度可以很浅。 具体数值应由实验决定。 2 .热辐射的影响插入炉内的测温用热电偶被高温物体的热辐射加热。 炉内气体透明，而且热电偶和炉壁的温度差大时，会因能量交换而产生测温误差。 3 .响应时间的影响接触法测温的基本原理是测温元件与被测量者达到热平衡。 因此，测温时需要保持一定的时间，使两者达到热平衡。 保持时间的长度与测温元件的热响应时间有关。 热响应时间主要根据传感器的结构和测量条件而有很大差异。 对于气体介质，特别是静止气体，在为了取得平衡必须保持至少30min以上的液体中，zui也立即变成5min以上。 对于温度不断变化的被测场所，特别是瞬间变化的过程，全过程要求仅为1秒，传感器的响应时间要求为毫秒水平。 因此，一般的温度传感器不仅会使被测定对象的温度变化速度产生延迟，还会因未达到热平衡而产生测定误差。 zui最好选择响应快的传感器。 对热电偶来说，除保护管的影响外，热电偶的测量端径也是其主要因素，偶数线越细，测量端径越小，热响应时间越短。 测温元件的热响应误差可通过下式求出[1]。 &Delta； &希塔； =&Delta； &希塔； 0exp(-t/&tau； (2) 1)式中t>； 测量时间&Delta； &希塔； <； br/>； t时刻，测温元件引起误差，k或℃&Delta； &希塔； 0>； &ldquo； t=0&rdquo； 时刻、测温元件引起误差、k或℃&tau； <； br/>； 因为时间常数se自然对数的底数( 2.718 )，所以t=&tau； 时间是&Delta； &希塔； =&Delta； &希塔； 0/e为0.368，如果t=2&tau，则为&Delta； &希塔； =&Delta； &希塔； 0/e2等于0.135。 被测量对象温度以一定的速度&alpha； ( k/s或℃/s )上升或下降时，经过充分的时间后，发生的响应误差由下式表示: &Delta； &希塔； &infin； =-&alpha； &tau； (2)。 2 )式中&Delta； &希塔； &infin； <； br/>； 经过充分的时间后，测温元件引起的误差。 由式(2) 2)响应误差和时间常数( &tau； 成正比。 为了提高检定效率，很多企业都采用了自动检定装置，对进入工厂的热电偶进行了检定，但是这个装置还不够完善。 二汽变速箱工厂的热处理厂，如果400℃的恒温时间不够的话，很容易误判为没有达到热平衡。