热电偶的生产过程和标准

1、热电偶生产*步骤通过焊接正负两极偶线，使用电焊、氧焊、弧焊、普通弧焊，焊接过程中可用氩气保护。 焊接的线头部光滑，无气孔。 焊接牢固，使用时间长。 2、热电偶保护管的制作:通常热电偶保护管的材质为1Cr18Ni9Ti，观察温度范围。 材质也有不同的要求。 热电偶保护管在生产过程中要求严格:首先封头，封头有两种:一种是在车床上高速运行进行自熔焊的方法，其优点是热电偶和保护管材质相同，耐温性和使用适当，密封不良可能导致气孔泄漏或漏水 第二，用塞子密封，车塞塞在热电偶保护管的前端，用弧焊牢固焊接，具有应力大、头部厚度均匀、外观美观的优点；缺点是材质不一定相等，温度高可能寿命不够。 无论用什么方法制作都要进行压力测试，以防万一出现气孔。 3、热电偶保护管的厚度:要看现场的温度要求，zui的厚度不得小于2MM 4。 热电偶保护管的外观处理，过去的几家厂家，特别是旧仪表工不抛光，抛光只是抛光保护管的外观层，光泽很漂亮，但不实用。 目前，由于技术的提高，不锈钢管在生产中可以进行精加工处理，只要在生产时对表面进行特殊处理，上层次光源外观就很有等级，不会失去质量。 5、热电偶的螺纹焊接要求:有的热电偶必须加螺纹，螺纹材质通常选择1Cr18Ni9Ti或304或与保护管材质相同的螺纹材质，目前在一些小工作坊中使用高铬，有的厂家在铸造中生产螺纹，但比较正规的做法是使用相同材质的材料 开车。 螺丝的两头必须留有焊台，电弧焊可以简单焊接。 螺丝的两头必须焊接。 6、在制作热电偶保护管的过程中注意不要丢在地下，很多制造商会在车线和磨光过程中立刻丢在地下。 这样保护管外观受损，表面容易受损，7、热电偶保护管内部清洁，多数保护管内部有污垢，必须清扫。 完成热电偶的组装后请务必检查。