套管热电偶测量误差及注意事项

传统测温系统中zui常用的温度传感器>； 套管热电偶由于其结构简单，&ldquo； 热电偶的两条线连接起来&rdquo； 事实并非如此。 热电偶的结构简单，但在使用过程中会出现各种问题。 例如，如果安装和使用方法错误，会引起较大的测量误差，检定合格的热电偶也会因为操作错误，使用时不合格，或者在渗碳等还原性气氛中不注意的话，k型热电偶也会因为选择氧化而变得严重。

为了提高测量精度，减少测量误差，延长热电偶的寿命，使用者不仅要求具备仪表面的操作技能，还要求具备物理、化学、材料等多方面的知识。 作者在多年实践的基础上，参照有关资料详细介绍了热电偶的测量误差及其注意事项。 1鞘热电偶丝不均匀影响(1)热电偶材质本身不均匀热电偶在计量室检测时，按规程要求插入检测炉的深度只有300mm。 因此，各热电偶的检定结果，准确地说只能表现距离测定端300mm的灯丝的热电行为，但是，热电偶的长度长的情况下，大部分灯丝处于高温区域，如果热电偶的灯丝均质，则根据均质电路的规律，测定结果与长度无关。 但是，热电偶线材不均质，特别是廉价的金属热电偶线材均质性差，在有温度梯度的情况下，局部产生热电动势，将该电动势称为寄生电位。 寄生电位引起的误差称为不均匀误差。 现有的贵金属、廉价金属热电偶检定规程中，没有规定热电偶的不均匀性，在热电偶芯线基准中，对热电偶芯线的不均匀性有一定的要求。 对廉价金属热电偶采用首尾检验法求出不均匀的热电动势。 正规热电偶的线材制造商，按照国家的标准，生产不均匀的热电动势满足要求的产品。 (2)使用热电偶线材后产生的不均匀的热电偶，即使是不均匀的热电偶也可以满足，但通过反复加工弯曲，热电偶会产生加工变形，失去均匀性，而且即使使用中的热电偶长时间变得高温，热电偶也会因偶数线材的劣化而变化。 例如，插入工业炉的热电偶沿偶数线材的长度方向劣化，随着温度升高劣化变强，劣化的部分处于具有温度梯度的场所时，寄生电动势与总热电动势重叠，产生测定误差。 作者在实践中发现，某热电偶在计量部门认定的产品(多为贱金属热电偶)在现场使用时不合格。 再次返回计量部门检定合格，其主要原因是偶然线的不均质。 生产热电偶的技术人员实际感受到热电偶的不良率也会随着其长度的增加而增加。 均受热电偶线材不均质性的影响。 也就是说，不均质即寄生电动势引起的误差依赖于热电偶芯线自身的不均质度和温度梯度的大小，其定量极其困难。 2套热电偶的分流误差组的碳渗透炉用套热电偶只能使用1周。 为了探讨原因，去过现场，但没有发现异常，必须从炉中取出并通过计量室检定结果。 那么问题是什么呢？ zui后，根据该支热电偶现场设置的特点，研究了上述问题是由鞘热电偶的分流误差引起的。 所谓分流误差，是指用鞘热电偶测量炉温时，在热电偶的中间部存在超过800°的c的温度分布的情况下，其绝缘电阻降低，热电偶的显示值变得异常的现象称为分流误差。 根据均质电路的规律，用热电偶测温的只有测量端和基准端的两端温度，与中间温度分布无关。 但是，由于鞘热电偶的绝缘物为粉末状MgO，因此温度每上升100°； c，其绝缘电阻下降一位数，中间部的温度高的话一定会产生漏电流，在热电偶的输出电位上会出现分流误差。