全面的仪表知识表故障问题很少

仪表的日常维护是非常重要的工作，是保证生产安全和顺利操作不可或缺的一环。 仪表的日常维护体现了全面优先质量管理预防的思想，仪表维护人员应坚持仪表的日常维护，保证仪表的正常运行。 计价器该怎么维护呢？。。

巡回检查

仪表维护人员根据所属责任区的仪表分布情况，选定巡回检查课程，每天至少进行一次巡回检查。 巡回检查时，必须由班级控制室的操作员掌握仪表的运行情况，做好巡回检查记录。

1 .检查仪表的指示、记录是否正常、现场一次仪表(发送器)的指示与控制室的仪表、仪表的指示值是否一致、调节器的输出指示与调节阀的阀位置是否一致

2 .检查仪表电源电压在规定范围内，气源(0.14MPa )是否达到额定值

3 .检查仪表的保温、伴热情况

4 .检查仪表本体和连接件的损坏和腐蚀情况

5 .观察仪表的健全状况。 即铭牌应清晰，零件应完整，紧固件接触良好，端子接线应牢固，调整零件应处于可调位置，密封件应无泄漏。

6 .要看设备和环境，整洁整齐，符合工作要求。 即整体清洁、无锈蚀、油漆层平整、无光泽、无脱落、仪表管道、线路铺设整齐、管道、线路标签整齐、清晰、准确。

定期污染

定期排放污染物主要有两项工作。 一是排放污染物，二是定期吹洗。

1 .污染物排放

污染物的排放主要对压力变送器、差压变送器等仪表，由于测量介质中含有粉尘、油污、微粒等，堆积在导压管内(或堆积在取压阀内)，直接或间接影响测量。

2 .吹洗

吹洗是为了使被测定介质不直接接触仪表部件或测量线路，利用吹洗或冲洗，保护仪表实施测量的方法。

吹洗时请注意以下事项

①吹洗气体和液体必须是被测定工艺对象允许的流动介质，不与工艺介质发生化学反应，清洁，不含固体粒子，无腐蚀性，流动性好

②吹洗液体供给源应充分可靠，不受工艺操作的影响

③吹洗流体的压力必须高于工艺过程中测量点可达到的高压力，保证吹洗流体以设计要求的流量连续稳定地吹洗

④使用限流节流孔或带可变阻力的转子流量计，喷射清洗液或气体，测量流量，进行控制

⑤吹洗流体的入口点为了将吹洗流体在测量线上产生的压力降保持在较小的值，必须尽量接近计量源部件

⑥为了尽量减小测量误差，吹洗流体的流量必须恒定。

定期润滑、防腐工艺

仪表工的日常维护离不开定期的润滑和防腐，但在具体的工作中，这两项都容易忽视。 润滑周期必须根据情况决定。 需要定期润滑、防腐的仪表和部件如下

1 .气动凸轮柔性阀、气球阀、气动蝶阀、电动执行机构转动部件

2 .保护箱、保温箱门轴、配线箱紧固螺栓。

3 .在恶劣环境下固定变送器、调节阀、阀门定位器、光电转换器的螺栓、螺母，防止按钮生锈，拆装困难。

4 .在恶劣环境下气门定位器的反馈杆旋转的部分。

5 .恶劣环境下的热阻、热电偶端子箱的螺栓或上盖的按钮部分。

6 .恶劣环境下柔性管和仪表连接部分。

防冻剂检验流程

检查仪表防冻措施是仪表日常维护工作的内容之一，它涉及节能，防止仪表防冻破坏，保证仪表测量系统正常工作，是仪表维护不容忽视的项目。

故障处理流程

故障处理是仪表日常维护的重要环节，处理故障要迅速有效，认真，不留危险，有不能处理的问题要及时报告，协调处理。

处理故障和仪表检修时必须安全，不得发生影响人身安全和生产正常运行的现象，必须确立安全思想，检修前必须熟悉工艺流程，拆卸哪些仪表设备必须联系技术人员批准后，在技术人员的监督下进行

避免安全事故。 现场仪表系统故障的基本分析处理步骤现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四个参数。 现根据测量参数分析现场仪表的故障位置。

1 .首先，在分析现场仪表故障之前，要熟悉相关仪表系统的生产过程、生产技术状况和条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图、仪表系统的结构、特点、性能和参数要求等。

2、在分析检测现场仪表系统故障之前，要让现场工作人员了解生产负荷和原料参数的变化情况，观察故障仪表的记录曲线，进行综合分析，确定仪表故障的原因。

3 .当仪表的记录曲线是死线(毫无变化的线称为死线)时，或者当记录曲线是波动时，现在突然变成直线的故障很可能存在于仪表系统中。 目前记录仪多为DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数变化反应非常敏感。 在这种情况下，您可以人为更改工艺参数以查看曲线的变化。 如果没有变化，基本上判断仪表系统有问题，如果有正常的变化，基本上判断仪表系统没有大的问题。

4 .改变工艺参数时，发现记录曲线发生突变、变大或变小，此时的故障也常见于仪表系统。

5 .在发生故障之前仪表记录曲线正常，波动发生后记录曲线变得不规则，难以控制系统，手动操作也无法控制的情况下，故障有可能由过程OS引起。

6 .发现DCS显示仪表不正常时，现场可检查相同直观仪表的指示值，如果它们差异大，仪表系统故障的可能性很大。 也就是说，在分析现场仪表的故障原因时，特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，有可能成为现场仪表系统的故障原因。 因此，必须从现场仪表系统和工艺操作系统两方面进行综合思考、仔细分析和检查原因。

仪表停车的流程

仪表停车比较简单，注意事项如下:

1 .与技术人员密切合作

2 .了解技术停车时间和化工设备检修计划

3 .根据检查安排拆卸设备的仪表或检查元件，在拆卸仪表前必须切断电源，以免仪表在检查设备时损坏

4 .根据检查计划及时拆卸仪表，拆卸法兰变送器时，必须确认储藏槽内的资料空了。

5 .拆下热阻、变送器等仪表，用绝缘胶带包好信号电缆后适当放置。

6 .拆卸压力表、拆卸压力变送器时，压力口发生堵塞现象，必须注意可能发生局部压迫的材料飞出而引起人身伤害的是，正确的操作是松开安装螺栓、排气、残液，拆卸仪表直至排出气液

7 .关于电气阀定位器，请关闭气源后拆卸

8 .拆卸环形室节流孔要注意节流孔的方向，防止反向安装

9 .仪表拆卸应做明显标志，安装时指定就座，防止同类仪表因档次不同而安装混乱，仪表故障

10 .带联锁控制的仪表经技术人员同意手动切换至联锁解除，拆卸仪表进行检查。

仪表运行的流程

1 .仪表车的驾驶应与技术密切配合。 根据技术设备，管道试验泄漏立即安装仪表，仪表不影响技术运行进度

2 .安装仪表时请务必注意编号，指定坐下。

3 .仪表供电。 打开适当的电源开关，检查24v电源电压是否正常，每个dcs电源模块和UPS电源是否正常。

4 .气源污染。 在气源管道中运行一段时间后，出现水分和杂质，受停车影响杂质和水分较多。 开车之前必须打扫。 根据主干到分支的原则，逐步排除污垢，堵塞气源一定的节流孔，防止仪表故障。

5 .请注意节流孔等节流装置的朝向，不要反向安装。 要保证前后直线段光滑、清洁、有污渍。 环室位于管道中心，节流装置安装完毕后，应立即打开压力阀，防止车辆接收压力信号。 建议将手柄完全打开，然后将压力阀开度恢复到半圈。

6 .安装调节阀时，请注意阀体的箭头方向与流动方向一致。

7 .使用全范围负迁移测量液位时，注意负压连通管内充满液体。

8 .重新开始使用隔离液保护的差压变送器、压力变送器、运转时，请注意隔离罐中有很多隔离液。

9 .注意不要使热电偶补偿导线的接线正负极性相反。 热阻要注意三条线不要混淆。

10 .在检查后的仪表运转前联动调整，现场的一次仪表(发送器、检测元件等)与控制室的二次仪表(柜装、架装、计算机显示等)的指示一致，或者一次仪表的输出值与控制室的架装仪表(配电器、dcs输入卡)的输入值一致，调节器、dcs输出 电动阀开关的上下行程必须一致。

11 .一种具有互锁装置的仪表可以在仪表正常操作和过程正常操作之后将其切换到自动互锁装置。