k型铠装热电偶常见问题及处理方法

k型铠装热电偶常见的10种故障分析及建议:

故障情况检查和原因分析对策1热循环使用后易断线的检查结果表明多根偶数线断线。 如果使用温度超过护套热电偶的外径，护套热电偶护套材料、绝缘材料以及热电偶导线因各自的膨胀系数不同，热电偶导线过于伸缩而断线。 增加护套热电偶的直径，改变与保护管的距离，采取随温度变化的空间，减少施加在热电偶芯线上的力。 800℃时氢炉内的显示值异常下降的热电偶导通，绝缘电阻检查未见异常。 800℃下的检查结果与用户的测量结果相同。 热电偶线材的外层有金属套管，与环境完全隔绝，氢气通过套管壁与管内的残留氧反应，镍铬合金选择性氧化套管内的氧浓度脱铬，大幅度降低热电动势。 使用无氧化膜的光亮性丝，组装带保护管的热电偶，具有抗氧化结构或添加氧气的吸气钛。 推荐使用钛吸气剂的护套热电偶。 使用3温度470℃、30h时，会产生+4.6℃的误差。 在400℃下检查误差很小。 由于k型热电偶的短距离有序转变现象，在特定的温度范围450~600℃时，原子排列在短时间内发生变化，热电动势发生变化。 然而，这种现象是可逆的，并且通过900℃或更高的热处理可以恢复到原始校正值。 短程有序转换是材料本身的特性，是不可避免的。 取而代之的是推荐n型热电偶。 4用户定期检查，误差变化很大。 在一定范围内测量了插入深度的差异，发现了变化。 如果插入深度不同，热电偶的劣化部分在槽内和槽外(大气)之间存在温度梯度，因此产生较大的误差。 插入炉内的热电偶的一部分老化，达到寿命后，建议更换热电偶或使用固定装置使插入深度一致。 5寿命为1年，在法兰焊接部，护套热电偶断裂。 测量系统中存在铬酸和磷酸蒸汽。 显微分析表明，鞘热电偶的断裂部分有穿过管壁的裂纹。 裂纹的形态是晶型贯通结晶。 测量气体在法兰下凝结，焊接时产生残馀应力，产生腐蚀裂纹。 在法兰上安装插座并固定护套热电偶。 6温度980℃，使用3个月后，温度显示出现晃动，时间过后。 温度过高时，会出现断线状态。 温度下降时显示值。 检测发现偶数线断裂，用显微镜观察断裂面，结晶粒粗大，脆性断裂痕迹。 护套热电偶在测温时处于较大的温度梯度，护套热电偶导线束和护套的膨胀系数不同，因此对偶数导线束施加过大的应力。 由于高温部分和低温部分晶粒的生长速度不同，会发生沿晶体的脆性破坏。 安装护套热电偶时，为了降低护套热电偶的温度梯度而增加支撑管。 7安装前热电偶不导通。 配线端子部的芯线被复发现有较大损伤，引起断线。 拆下接线和芯线的包层会造成损伤。 有必要提高操作者的专业技能。 8米显示温度低。 温度特性检查未见异常。 热电偶的正、负极性反而改变连接极性。 9测量高温高压水温( 400℃、10MPa )的使用时间:2~3个月内，护套热电偶发生裂纹。 用电子显微镜观察龟裂的断面。 一般的奥氏体不锈钢由于氯离子的晶型应力腐蚀而产生的裂纹得到了确认。 推荐耐腐蚀性能优异的镍含量高的材质。 10使用6个月后，温度显示值摇晃，绝缘电阻降低。 套管热电偶的部分管壁变薄，产生龟裂，龟裂附近发现绝缘物脱落。 在振动环境下，温度测量装置和护套热电偶之间产生振动引起的摩擦，护套热电偶的壁厚变薄，蒸汽从其破损部位浸入护套内部，与绝缘材料发生反应，引起体积膨胀，其内压增大，扩展为二次裂纹。 安装固定螺钉，防止护套热电偶振动。