套管热电偶测量误差的主要原因是什么

一、污垢:污垢影响热电偶塞贝克系数。 热电偶芯线材料多被环境环境和保护管的杂质污染，由于某种程度的污染而产生的附加电位也不同，该附加电位改变本来的分度特性是热电偶显示值变得不稳定的主要原因之一。 例如，铂铑的10-铂热电偶在所使用的陶瓷管中含有铁的杂质，铂铑丝被铁污染时，如果在含有影响其热电特性的硅的高温还原性气氛中使用，则硅被还原为自由硅，与铂铑丝合成为铂硅化合物，偶数丝变脆 用于检定标准热电偶的绝缘管要求用王水清洗，在高温下烘烤，规定正、负极的穿孔极性。 如果用常用的管子弄错热电极的正、负极，则进入铂铑孔的铂会渗透到铂电极，改变标准热电偶的热电特性。 这些情况会影响热电偶的稳定性。 二、热电极在高温下挥发:热电偶的灯丝材料多为合金材料，由于各组材料的蒸汽压力不同，挥发程度也不同，在高温下使用一定时间后，合金成分的比例发生变化，热电势发生显着变化。 三、氧化还原:许多热电偶的不稳定性是偶丝氧化引起的。 铜-康铜、铁-康铜、镍-镍硅等热电偶发生氧化反应。 如果热电极被均匀氧化，有可能影响变小的偏好氧化，其影响就很严重。 低氧分压下(即缺氧时)，镍铬电极中的铬发生选择氧化，改变偶数丝的组合成分。 四、脆化:脆化是热电偶处置的zui普遍因素。 热电偶的热电极由于污垢、晶粒生长、氧化还原反应的发生、高温下的再结晶等原因，成为热电极脆化的原因。 热电极用于核反应堆，被中子撞击，其中的某种元素蜕变为其他元素，改变了热电极的成分。 例如，鞘铂铑热电偶的铑变成钯，少量铂首先变成金，变成汞，热电特性变化，热电势变小。 另一方面，廉洁金属热电偶中，铁、镍、镍铝(硅)等中子辐射不明显。 但铜在辐射下变化引起很大的成分变化。 因此，有中子照射时，使用镍铬合金热电偶是合适的，镍铬合金热电偶( n型)热电偶是优选的。 五、受外力作用:剧烈弯曲或其他类型的加工硬化在热电偶线材上形成的内应力可能产生物理不均匀性，细心操作可避免其原因引起的大部分不均匀性。 组装好的热电偶经过适当的退火也能在某种程度上减少这种不均匀性。