热电偶温度传感器受什么因素影响
资讯- 热电偶温度传感器实际上是能量转换器，将热能转换为电能，用产生的热电势测量温度。 热电偶是一次仪表，直接测量温度，将温度信号转换为热电动势信号，用电气仪表(二次仪表)转换为被测介质的温度。 热电偶测温的基本原理是两个不同成分的材质导体构成闭合电路，两端存在温度梯度时，电流流过电路，此时两端之间存在电动势―热电动势，即所谓塞贝克效应。 两种不同成分的均质导体为热电极，温度高的一方为工作端，温度低的一方为自由端，自由端始终处于一定的温度。 根据热电动势和温度的函数关系，制作热电偶索引表的分度表在自由端温度为0℃的条件下得到，根据热电偶的不同，分度表也不同。 在热电偶电路中插入第三金属材料的情况下，如果该材料的两个接点的温度相同，则热电偶产生的热电势不变化，即不受第三金属访问电路的影响。 因此，测温热电偶时，如果访问测量仪器测量热电动势，则可以得知被测介质的温度。 影响热电偶温度传感器工作的因素很多，其中插入深度、响应时间、热阻增加、热辐射4个因素为zui的主要因素，现将介绍如下。 选择热电偶测温点时zui很重要。 测温点的位置在生产过程中必须是典型的、非典型的，否则会丧失测量和控制的意义。 热电偶插入被测量场所后，沿传感器的长度方向产生热流。 环境温度低的话会有热损失。 热电偶温度传感器与被测量对象的温度不一致，产生测温误差。 也就是说，热传导引起的误差与插入深度有关。 插入深度与保护管的材质有关。 金属保护管导热性好，插入深度必须深，陶瓷材料绝热性好，插入浅。 关于工程的测温，其插入深度也与测量对象静止或流动等状态有关。 例如，流动的液体和高速气流的温度的测定不受上述限制。 插入深度可以很浅。 具体数值应由实验决定。 接触法测温的基本原理是测温元件与被测者实现热平衡。 因此，测温时需要保持一定的时间，使两者达到热平衡。 保持时间的长度与测温元件的热响应时间有关。 热响应时间主要根据传感器的结构和测量条件而有很大差异。 对于气体介质，特别是静止气体，在为了取得平衡必须保持至少30min以上的液体中，zui也立即变成5min以上。 对于温度不断变化的被测场所，特别是瞬间变化的过程，全过程要求仅为1秒，传感器的响应时间要求为毫秒水平。 因此，一般的温度传感器不仅会使被测定对象的温度变化速度产生延迟，还会因未达到热平衡而产生测定误差。 zui最好选择响应快的传感器。 对热电偶来说，除保护管的影响外，热电偶的测量端径也是其主要因素，偶数线越细，测量端径越小，热响应时间越短。 高温下使用的热电偶温度传感器，如果被检测介质为气体，则堆积在保护管表面的灰尘等溶解于表面，保护管的热阻增大的被检测介质为熔体，则在使用中熔渣堆积，不仅热电偶的响应时间增加，指示温度也降低。 因此，除定期检定外，为了减少误差，还需要经常进行吸引检查。 例如，进口铜熔炉不仅具备连续测温热电偶温度传感器，还具备消耗型热电偶测温装置，及时校正连续测温用热电偶的正确性。 插入炉内的测温用热电偶温度传感器通过来自高温物体的热辐射被加热。 炉内气体透明，而且热电偶和炉壁的温度差大时，会因能量交换而产生测温误差。 一般来说，为了减少热辐射误差，加大热传导，使炉壁温度尽可能接近热电偶的温度。 另外，热电偶的安装位置应尽量避免固体的热辐射，避免辐射到热电偶表面，热电偶zui最好具有热辐射屏蔽罩。 传感技术，物联天下-九纯健技术