热电偶丝斑引起的误差

热电偶是zui中常用的温度传感器，具有弯曲、耐高压、热响应时间快、结实耐用等多种优点，但使用过程中会产生各种问题。 为了提高测量精度、减少测量误差、延长热电偶的寿命，下面的小篇将介绍由于热电偶线的不均匀引起的误差

(1)热电偶的材质本身不均匀

热电偶在计量室检测时，根据规程的要求，插入检测炉内的深度仅为300mm。 因此，各热电偶的检定结果，准确地说只能表现距离测定端300mm的灯丝的热电行为，但是，热电偶的长度长的情况下，大部分灯丝处于高温区域，如果热电偶的灯丝均质，则根据均质电路的规律，测定结果与长度无关。 但是，热电偶线材不均质，特别是廉价的金属热电偶线材均质性差，在有温度梯度的情况下，局部产生热电动势，将该电动势称为寄生电位。 寄生电位引起的误差称为不均匀误差。

现有的贵金属、廉价金属热电偶检定规程中，没有规定热电偶的不均匀性，在热电偶芯线基准中，对热电偶芯线的不均匀性有一定的要求。 对廉价金属热电偶采用首尾检验法求出不均匀的热电动势。 正规热电偶的线材制造商，按照国家的标准，生产不均匀的热电动势满足要求的产品。

(2)使用热电偶丝后产生的不均质性

新型热电偶可满足不均匀的热电动势要求，但反复加工弯曲会使热电偶产生加工变形，失去均匀性，而且即使使用中的热电偶长期变高，热电动势也会因灯丝的劣化而变化。 例如，插入工业炉的热电偶沿着灯丝的长度方向劣化，随着温度变高劣化变强，劣化的部分处于具有温度梯度的场所时，寄生电动势与总热电动势重叠，产生测定误差。

作者在实践中发现，某热电偶在计量部门认定的产品(多为贱金属热电偶)在现场使用时不合格。 再次返回计量部门检定合格，其主要原因是偶然线的不均质。 生产热电偶的技术人员实际感受到热电偶的不良率也会随着其长度的增加而增加。 均受热电偶线材不均质性的影响。 也就是说，不均质即寄生电动势引起的误差依赖于热电偶芯线自身的不均质度和温度梯度的大小，其定量极其困难。