仪表调整方法和程序

单一仪表的校准和测试传统上被称为一次校准，安装仪表前的检查是在规定的条件下，用于确定仪表仪表和测量系统的显示值、以实物测量仪表和标准物质为代表的值与对应参考基准所确定的值之间的关系的一系列操作。 在仪表的工作中，调整是我们接触仪表的*课，如何调整仪表，仪表调整的一般程序是什么？ 由于工业自动化仪表的发展迅速，新技术、新产品不断出现，单体仪表校验工作有很广泛的方面，本文仅供参考，具体操作要根据单位的具体情况来决定。

根据

1、工程承包合同或协议(具体到单据编号)

2、仪表设计设计图及其他技术文件

3 .仪表厂商提供的技术文件

4、《自动仪表工程施工和验收规范》

5 .自动化仪表工程质量检验评定标准GBJ131-90

6、根据本项目施工组织设计编制的《仪表工程施工进度计划》。

7 .化工计量检定员的管理方法。 仪表校准、试验步骤一施工步骤流程二主要施工方法和重要操作方法:

一、一般规定

(1)试验环境条件:仪表的校准和试验(不含驱动器)在试验室内进行。 试验室应当具备以下条件: a、室内清洁、安静、光线充足、无振动、对仪表和线路无电磁场干扰。 b、室内温度保持在10~35℃。 c .电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压变动不可超过±的10%。 60V以下的直流电源电压变动为±； 5%。 d .气源清洁干燥，露点低于zui环境温度10℃以上，气源压力稳定，调压设施完善。

(2)仪表校准和试验用标准仪表具备有效的计量检定合格证书，其基本误差值不得超过被校准仪表基本误差值的1/3。

(3)仪表校准和试验的条件、项目、方法必须符合厂家技术文件的规定和设计文件的要求，使用厂家提供的专用工具和试验设备。

(4)从事校准和试验的，具备相应资质和省级以上化工主管部门签发的检定证明书，熟练掌握试验项目的操作技能，能够正确使用和维护使用的计量器具。

(5)单体仪表校准点应在全范围内均匀选择，一般不得少于5点。

(6)仪表校准和试验前进行仪表外观检查。 其内容为a、仪表型号、规格、材质、防爆等级等满足设计文件的要求。 b .无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸，连接螺钉符合设计要求。 c、铭牌标志、附件、用品齐全。 d，产品技术文件和质量证明书齐全。

(7)仪表经过校准和试验，应满足以下要求: a、基本误差、回归差应满足仪表的容许误差。 b、仪表零正确，偏差值不超过允许误差的1/2。 c、报警、联锁设定偏差不超过仪表容许误差，其设定值满足设计文件的要求。 d，指针在全程无振动、摩擦、振动。 e、可调零件应留有重新调整的馀地。 f，数字显示器没有闪烁。 g，记录仪的线条和打字要清晰，记录纸移动正常。 记录误差满足仪表精度的要求。

(8)仪表校准试验后，要求及时填写检测记录，数据真实，项目齐全，笔迹清晰，签字完整，表格明显位置&ldquo； 产品合格&rdquo； 识别标签并加上标签。

(九)校准合格的仪表应当按公司物质储存方案的有关要求妥善保管。 经调整的不合格仪表应由设备计划员和工程编号工程师与监理、业主等有关人员检验、确认后，结帐处理。

2温度计

(1)双金属温度计、压力式温度计应进行显示值校正，一般检查点为2点以上。 校正后的仪表指示周围温度的情况下，将周围温度作为一个校正点，取另一个点即可。 两个校点中，如有一个不合格，应判定校表不合格。 该试验的操作要点是，将温包或双金属温度计的感温元件和标准水银温度计的感温液放置在相同的环境温度下，注意使被检测介质温度的变化缓慢且均匀。 同时校正多个双金属温度计和压力式温度计时，按照正、反的顺序测量2次，取其平均值。

(2)热电偶、热阻进行导通和绝缘检查，常温下进行mv、电阻测试，一般不进行热电性能试验。 业主对装置的主要检测点和有特殊要求的检测点的热电偶、热阻继续进行热电性能试验时，原则上不超过总量的10%。 热电偶、热阻热电特性的允许误差分别如表1、表2所示。 常用热电偶容许误差值(表1 )注:①、t以被测温度②容许偏差以℃或实际温度的百分比表示，必须采用其中计算出的数值大的值(分度编号为s的热电偶除外)。 常用热阻容许误差值(表2 )注:①、R0为0℃时的标准电阻②、t为被测温度

(三)仪表检验应符合下列规定:。 a、仪表的试验项目包括显示值的基本误差、回归差、倾斜误差、设定点偏差。 配热电偶的可动环设计为&ldquo； 断偶保护&rdquo； 实验。 b .热电偶的可动环检查时，请在测量电路中加入外部电阻& plus Mn0.1& omega； 的外接电阻、测温电阻的动子计应与三个外接电阻进行增减的表示值误差试验。 附加误差小时，经业主同意可以取消外接电阻，校准时从标准电阻箱到仪表的连接选择同截面、同长度的多根铜芯塑料线。 c、倾斜误差试验是在上限值、下限值的2刻度线上进行的，带前置放大器的仪表是在微波炉的10%、90%的2点附近进行的。 倾斜角度为50~100，倾斜方向为前、后、左、右4个方向，倾斜误差的要求在仪表的允许误差以下。 d、设定点偏差试验应在与刻度弧长相当的10%、50%、90%附近的刻度线上进行，设计提供的联锁、报警值试验也是可能的。 设定点的偏差请控制在仪表的容许误差以下。

(4)数字温度指示调节器: a、仪表的试验项目包括指示基本误差、稳定度误差、设定点误差及PID特性试验等。 b、指示基本误差试验应用输入基准法进行校正，反复进行2次实验，将该zui的较大差作为被校正仪表在这一点上的误差。 c、仪表稳定度试验包括显示变动量和显示变动量的测定，作为评价仪表质量的参数，一般仪表的显示变动量不得超过其分辨率，1小时以内显示变动量不得超过仪表允许误差的1/4。 d .带调节功能的仪表在范围的10%、50%、90%附近，校正设定点的偏差和比例积分微分功能的检测，设定点的偏差在仪表的允许误差以下，实际的比例带是刻度值的±； 在25%范围内，积分时间恒定的计算器可以基于实际的积分时间(1±； 0.5 )在ti范围内。 积分微分时间是可调整的仪器，实际的积分微分时间和积分微分时间的刻度值的容许偏差是±； 50%。

(5)温度变送器: a，根据仪表标志的输入、输出信号范围和类型进行输入、输出特性的校准和试验，其校准布线方法应满足厂家技术文件的要求。 b .与温感元件一体化的温度变化校正和试验，请关闭温感元件，输入模拟信号。 (6)电子电位差与电子平衡桥: a、检查仪表可动部，向同步电机、可逆电机、减速箱、切换开关和各轴承注油。 b .给仪表通电30分钟后，调整仪表的灵敏度，指针摆动2个半周期稳定后，进行刻度校正试验。 c、多点计请将数字或颜色调整为与切换开关和连接端子的编号一致。

3压力表

(1)弹簧压力表校准: a、一般弹簧压力表校准应用活塞压力表加压，被试验计应与标准压力表或标准配重进行比较。 使用重物时，重物旋转时阅读。 b .检查真空压力表时，真空泵产生负压，将检查表与标准真空计或标准液柱压力表进行比较。 c、检查禁油压力表时，严禁压力表与油的接触，满量程小于1.6Mpa的仪表校正应采用气压，满量程为1.6Mpa以上的仪表校正应增加油、水隔离器，其结构如图所示，d、真空压力表的压力部分的检查点不在3点以上， 其中真空部分的检查点为2点以上，但压力部分的测定上限值超过0.3Mpa时，真空部分只能校正1点。 e、弹簧压力表校准中需要开封调整的，校准合格的仪表应再次铅封。

(2)测微计在指值校正前进行倾斜误差试验(倾斜角度50 )和机械零调整。

(3)电动压力变送器(电ⅲ型):a、基本误差(允许误差)、误差的调整在下图的接线、配气、通电预热15分钟以上。 b、基本误差校正前调整零点和范围后，依次进行上升和下降5点校正。 c、智能变送器的单体仪表校正试验，用模拟信号法校正后，用便携式通信器测试其操作功能。 d、变送器进行气密性检查，将额定工作压力输入变送器测量室，切断压力源，用压力计观察气密性。 前10分钟内允许压力值略有变动，后5分钟内压力降不得超过额定工作压力的2%

(4)气压发生器: a、校正试验的方法和电动压力发生器b、d。 b、振荡器的输出信号用0~0.16Mpa、0.25级标准压力计或0~2Mpa、0.1级数字压力计检测。

(5)压力开关:根据a、“仪表设备规格书”，检测被测试仪表的动作调整值。 b .选择适当的压力信号源，对被试验表加压，用微波炉适当的标准压力计测量信号压力，用万用表测量触点的on、off状态。 c .对于高信息开关，从低向高缓慢升压，观察万用表，万用表指示突变时，标准压力表的显示值为高信息值，进一步缓慢下降压力。 万用表再次指示突变时，标准压力表的显示值为复位值。 d .关于低报告开关，将试验压力提高到设定值以上后慢慢降低，万用表指示突变时，作为标准压力表显示值的低报告值再慢慢加压，万用表再次指示突变时，标准压力表显示值变为复位值。

4流量计

(1)差压变送器: a、仪表差压范围请参照“节流孔计算书”。 b .校准试验项目包括基本误差、回程误差和测量室的密封检查。 c、校准方法、电动差压变送器和电动压力变送器、气动差压变送器和气动变送器。

(2)转子流量计、电磁流量计、质量流量计、超声波流量计、涡流路流量计、目标流量计、均速管流量计和容积流量计等必须检定出厂检定报告书和出厂合格证。 合格证和检定报告在有效期内的，可以不进行精度校正，但必须通电或通气检查各部件是否正常工作。 有远传功能者应该进行仿真。 合格证和出厂检定报告书超过有效期的，应再次进行计量检定，按照有关文件的规定，检定工作由业主负责，由施工公司协助。

五物计

(1)单、双法差压变送器校准: a、检测方法、项目基本为同压、差压变送器，另外I、根据仪表设备规格书需要认真计算变送器的范围ii .制作检测用辅助设施考虑iii .转移，计算转移量。 b、电动法兰差压变送器的校准可按下图连接。 校对时&ldquo； +&rdquo； &ldquo； -&rdquo； 将法兰放在同一平面上，模拟现场安装&ldquo； -&rdquo； 法兰为&ldquo； +&rdquo； 法兰的设计台阶。 前者是&ldquo； +&rdquo； 在压缩侧加上负转变信号以使其为零，后者可以直接为零。

(2)浮子液位寄存器: a，内浮子液位计采用干法(悬重法)，减去液面所处位置，例如0%、25%、75%、100%的浮子自身的重量所受到的浮力之差，将G1、G2、G3、G4、G5挂在浮子寄存器的链路上，调整输出。 b、外浮液位(界位)计应采用灌水法(水校法)，其校正采用图像方法。 a.-----------手动操作压力泵b.----------- -密闭小容器c.-------------容器供水口(3/4&rdquo； NPT线堵塞) d.---------------浮动寄存器e.-------------透明软管液位指示计f.-------------1/4& rdquo； 球阀用手操作压力泵和气压值器，对密闭容器进行加压，在p的存在下，通过球阀使浮子内的h高度上升，缓慢加压释放压力，从而能够控制h值的高度。

(3)浮球式液位变送器: a、将可连接于仪表法兰的简易特制法兰切割空气，焊接于预制毂的一角，模拟安装被校准仪表，向仪表供电(空气)时，仪表为&ldquo； 零&rdquo； 否则&ldquo； 零&rdquo； 的双曲馀弦值。 b .缓慢操作平衡杆使球向上移动，平衡杆处于水平状态时，仪表输出必须调整范围，除非是50%。 c .这样重复实验直到显示值的误差满足允许误差的要求。 d、平衡条从水平位置进一步上升，输出信号均匀上升，输出信号达到100%时，请测量平衡条的移动角度。 e .检查平衡杆和浮球的连接，无松动，防松件齐全。

(4)油箱液位计、材料液位计由于现场没有单一的校正条件，除了在设置前进行外观检查外，还应通过检查指示和运输部分，确认基本功能是否正常。

(5)放射性同位素水平仪的校正参照“放射性同位素水平仪的校正、设置方案”，在此不予提及。

(6)校准超声波液位计时，通电后液晶面板和状态指示灯应正常工作，参数设定开关应满足过程测量的要求。

(7)浮动式水平开关安装前的校准是用手缓慢操作浮动，上下移动，观察微动开关的动作，用万用表监视触点的接通断开。

(8)静电电容式液位计的校正，对浮动液位计的检测设施进行&Phi； 100个开口水槽进行通常的5点检测。

(9)电容式液位开关应将探针插入水中，观察状态指示灯同时点亮，输出继电器工作，调整阈值电压。 这样重复几次操作，动作没有错误。 ( 10 )音叉式位置开关进行输电检查，将音叉放置在上方，用手指按压音叉的端部，强制停止振动，输出继电器动作。 自动分析仪校准: a、自动分析仪校准、试验作业按制造厂技术文件要求进行。 b .只对显示计进行模拟检查。 c、操作通电检测寄存器的电气性能、各功能键，记录其零和范围的调整范围。 d .认真学习《安装使用说明书》，向工号工程师提出安装建议，为分析仪的系统测试做好充分的技术准备。

6调节仪表的特性试验

(1)空气调节器的特性试验项目包括a、控制点偏差试验。 检查点以25%、50%、75%点为宜，其允许误差应满足被校准仪器的精度要求。 b、比例度试验。 不得超过三分。 允许误差应符合下表规定。 比例度的容许误差c，积分特性试验。 积分时间测试必须在3点以上，积分时间尺度的容许误差为±； 5%。 d，微分特性试验。 微分时间常数测试在3点以上，必须用TD=KD.t求出微分时间。 e .平衡检查。 也就是说，找到控制点，关闭积分变化的百分比，输出应该没有明显变化。 f .切换机构试验。 手动&ldquo； 箭头&rdquo； 自动切换时，手柄的动作较轻，动作状态和位置一致，自动&ldquo； 箭头&rdquo； 手动切换无干扰，静差小于1.6kpa。

(2)电动调节器的校正和调节特性试验项目a，首先对调节器的指示针和指定针进行基本误差、回归差这5点校正。 b .手动操作输出，使输出指示表为0%、50%、100%时，对应的输出电流分别为4、12、20mA、±； 3%。 c、控制点偏差应采用闭环跟踪法，各开关积分zui小，微分、反作用力、测量、自动、比例zui小。 设定轮调整为分别为10%、50%、100%，测定针跟随设定针，使稳定后的两针之差不超过被校正仪表的容许误差( ±； 0.5%。 d、比例检查不在3点以下，允许误差为±； 20%。 e、积分时间检验不在3点以下，允许误差为±； 50%。 f、微分特性只进行特性验证，不测量微分时间常数。 g .基于带控制点的过程流程图，仪表电路图确定调节器的正反作用，并将其放置在相应的位置。

7执行元件的特性试验

(1)控制阀和驱动器试验:阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可以验证生产工厂出具的产品合格证明和试验报告，向业主确认。 但应在安装事故截止阀前进行阀座密封试验，具体要求如下: I )，调整气动变压器出口压力，使被试调节阀全闭。 ii )，根据调节阀计算书，调查被试验调节阀的前后zui大压差，将该值向一个方向加压，测量泄漏量，口径不同的调节阀的容许泄漏量为b，调节阀必须在现场进行耐压强度试验时，应在被试验调节阀的全开状态下用清洁的水进行，试验压力为设计工作压力的 c、调节阀应进行膜室气密性试验，将0.1Mpa的仪表空气放入膜室，切断气源，5分钟以内，气室压力不降低为合格。 d、调节阀应进行行程试验，现在的设备多选择带电/气体转换器，因此行程试验可按下图进行连接。 其行程容许公差应符合设置使用说明书的规定。 (带阀定位器的调节阀的行程允许偏差为±； 1% )。 e、调节阀灵敏度是调节阀质量的重要参数，应在量程试验的同时进行测量。 该参数在产品说明书中有明确的技术指标，没有要求时，请不要超过信号范围的1.5%，如果有气门定位器，请将容许范围控制在0.3%。 f、事故截止阀和设计明确规定全行程时间的调节阀应实施全行程时间测试，该时间不得超过设计规定值。 (通常小于10s )。 g、带位置开关的调节阀在行程试验后，检查触点的接通断开状态。 h，调节阀试验结束后，应清洁试验用水，用空气晾干，然后关闭阀门进出口。 特别是高压调节阀的密封面必须加以特殊保护。

8电磁阀的试验a、外观检查，检查规格、型号及工作电压是否符合设计要求。 b .选择直流500V千分表测量的励磁线圈相对于外壳的绝缘电阻应大于5M&Omega。 c .接通电源，气源检查电磁阀的动作和气路的切换状况，并对其进行记录。