分析耐磨热电偶的几个故障原因

耐磨热电偶采用等离子涂装技术、高铬铸铁和高温合金不同材料制成的耐磨保护管，特别是设计制造于高、中、低温耐磨环境的测量场所，适用于循环流化床、沸腾炉、水泥回转窑尾烟室、微煤炉、球磨机、水泥厂等工业现场。

1 .补偿电阻故障。 这种故障表示热电偶连接后，温度显示值逐渐上升或下降。

2 .锅炉尾部烟道的热电偶故障率很高。 停止检查时拆下热电偶，热电偶的头部在套管被烟冲洗后严重磨损，套管被耐磨钢材料磨损后，消除了这种故障的危险性。

3 .温度输入信号通过隔离器发生故障，反映到操作控制台的温度值信号异常。 更换隔离器后正常。 以上是检查时经常遇到的问题，在查找这些故障时，建议首先用万用表测量输入DCS的I/O端子箱的电压值。 由此，可迅速判断是现场测量端的问题还是DCS部分的问题，多点输入也可与其他几个热电偶信号进行比较。 若判断为无法用再解线测量其电阻值，则通常耐磨热电偶的电阻值为100&Omega左右。

4 .信号屏蔽系统DCS柜内接地故障。 这样的故障会在信号线上蓄积电荷，容易引起信号的漂移和晃动。 由于这个问题的故障点很难弄清楚，通常的处理方法是取下信号线，进行对地放电处理。

5 .耐磨热电偶补偿导线的绝缘层磨损，信号电路接地。 这主要是因为补偿导线较硬，而且没有平放在端子箱内，故障时转动端子箱盖碰到补偿导线而磨损。 这种故障反映了操作员控制台的温度显示值一般较小。

6 .耐磨热电偶的补偿导线相反。 这主要是建设过程中出现的问题，由于负责接线的人的暂时疏忽，是人为因素。 如果热电偶的补偿导线相反，则操作员控制站的显示通常大于或小于实际值(取决于通道测量电路)。

7 .端子箱内的连接端子接触不良。 由于补偿导线和热电偶的导线都很硬，现场检查时很难紧固导线，有时会开始紧固导线，但经过一段时间后，会随着导线的变形而松弛。 反映给操作员的控制台的这种故障的温度指示值是未指示或显示值超出范围。

8 .普通热点娃娃。 一般的金属热电偶易蠕变，寿命短，易烧弯，易磨损。 金属陶瓷热电偶在高温使用中容易折断，耐磨性差，寿命短，容易破损